Центровка

Сервис

Полный комплекс решений по оснащению предприятий системами смазки: разработка проектов, поставка оборудования, монтаж и сервисное обслуживание...

Институт комплексного развития и обучения «КРОНА»...

Лазерная геометрическая выверка и контроль положения оборудования — это процесс коррекции положения механизмов, агрегатов и их отдельных частей относительно друг друга и поверхностей помещений в соответствие с требуемыми нормами и допусками.

Лазерная геометрическая выверка выполняется с целью минимизировать паразитные силы, возникающие в механизмах и ведущие к их преждевременному выходу из строя.

Существуют различные нарушения положения оборудования:

изгиб или излом линии вала (частный случай — несоосность валов);
непараллельность валов и конструктивных элементов;
нарушение плоскостности установочных мест и опор оборудования, а так же фланцев;
несоосность отверстий;
нарушение перпендикулярности;
отклонение от вертикали и горизонтали.

Геометрические нарушения положения оборудования являются одним из самых наиболее распространенных дефектов, обычно приводящим к резкому увеличению вибрации большой мощности.

Повышенная вибрация приводит к увеличению нагрузки на подшипники оборудования, изменяет режим работы и приводит к их ускоренному разрушению. Кроме того, в ряде случаев, повышенная вибрация негативно сказывается на качестве выпускаемой продукции и может служить причиной разрушения несущих конструкций, анкеров или фундамента агрегатов.

Удвоение нагрузки в восемь раз (!) снижает срок службы подшипника. Это видно из приведенной здесь формулы расчета ресурса подшипника:

Формула расчета ресурса подшипника

L₁₀ — номинальный ресурс подшипника, млн. оборотов;
С — динамическая грузоподъемность, кН (постоянная величина);
Р — эквивалентная динамическая нагрузка на подшипник, кН.

Отдел технического сервиса ООО «Практическая Механика» обладает высокоточными лазерными системами ведущих мировых производителей для проведения геометрической выверки (центровка валов, валопроводов, шкивов, контроль параллельности, плоскостности, перпендикулярности и других геометрических параметров, определение компенсирующих поправок теплового сдвига агрегатов) промышленного оборудования любой сложности.

Центровка горизонтальных и вертикальных валов

Приборы Leonova™ Infinity могут использовать специальную лазерную технологию измерений для удобной, быстрой и точной центровки горизонтальных и вертикальных валов агрегатов. Набор принадлежностей для центровки валов LineLazer включает лазерные блоки с детекторами и различные монтажные приспособления. Измерительные функции прибора Leonova™ Infinity для центровки горизонтальных и вертикальных валов, а также набор принадлежностей для центровки LineLazer являются опциями и поставляются по заказу.

Лазерная центровка шкивов и контроль натяжения ремней

Основная причина отказов ременных передач — перекосы, параллельное смещение шкивов. Несоосность приводит к износу шкивов и ремней, а также является источником повышенных вибрации и шума. Повышенный уровень вибрации может также быть причиной преждевременного разрушения подшипника, что ведет к простою оборудования.

Центровка шкивов

Часто допускаемые ошибки при монтаже ременных передач

Традиционные методы выверки шкивов — визуальные и с использованием натянутой струны или линейки — простые, но неточные, требующие также большого числа измерений, что сопряжено со значительными временными затратами.

Центровка шкивов

Приборы, используемые инженерами компании «Практическая Механика» обеспечивает выверку шкивов наиболее точным способом — по клиновым ручьям путем крепления измерительных блоков на V-образных установочных элементах с помощью мощных магнитов. С помощью наших приборов выверка шкивов проводится легко и быстро.

Контроль натяжения ремней

После выверки шкивов необходимо натянуть ремни с требуемым усилием. Для каждого профиля ремня существует строго определенное значение усилия натяжения.

Центровка шкивов

При недостаточном натяжении происходит проскальзывание ремней, появляется повышенная вибрация, что приводит к снижению срока службы ремней на 70%, повышенному износу шкивов и снижает ресурс подшипников. При перенатяжении ремней повышается нагрузка на все элементы ременной передачи, что приводит к ускоренному износу ремней, шкивов и подшипников, ремни быстро растягиваются и требуют дополнительного техобслуживания.

По всем вопросам обслуживания промышленного оборудования обращайтесь к сотрудникам одела технического сервиса компании «Практическая Механика»: +7 812 332-3474, tech@prmeh.ru.

Другие материалы библиотеки:

Официальный дистрибьютор
и торговый партнер
крупнейших мировых компаний

«SKF» — ведущий мировой поставщик продукции и услуг в области подшипников качения, узлов вращения, уплотнений и инженерных решений, делающий акцент на повышение эффективности использования и обслуживания оборудования производственных предприятий.

«Bosch Rexroth» — мировой лидер в области гидравлики, систем управления и приводных технологий. Широкий спектр продукции и услуг, включающий механику, гидравлику, пневматику, электропривод, электронику, а также обширную сервисную сеть, позволяет компании предлагать оптимальные решения для всех областей промышленности и мобильных применений.

«Aventics» — ведущий производитель пневматических систем — предлагает широкую палитру стандартных и специальных изделий для автоматизации технологического оборудования.

«Optibelt» — ведущий мировой производитель высокоэффективных клиновых, зубчатых, многоручьевых и других приводных ремней для всех отраслей промышленности, ценимых за качество во всем мире.

Компания «Habasit» является мировым лидером рынка по производству транспортерных и модульных лент, плоских приводных, круглых и зубчатых ремней, а также пластиковых цепей уже не один десяток лет.

Компания «Parker Hannifin» является мировым лидером в технологиях движения и контроля, которые обеспечивают высокоточные решения для коммерческих, мобильных, промышленных и аэрокосмических рынков.

Торговая марка «Loctite» компании «Henkel» — это надежный выбор высококачественных промышленных клеев, герметиков и защитных покрытий. Специально разработанные для увеличения инновационного потенциала, повышения надежности и улучшения процесса производства наших клиентов, широкая гамма продукции Loctite предлагает решения для самых требовательных отраслей промышленности.

«KTR Kupplungstechnik GmbH» — ведущий мировой производитель широкого ассортимента муфт (кулачковых, зубчатых, беззазорных, сильфонных, пластинчатых и прочих), тормозных систем и ограничителей момента. Продукция «KTR» получила широкое распространение по всему миру и применяется при решении любых по сложности задач в области привода.