Внимание! Вы находитесь на архивной версии сайта компании «Практическая Механика»! Эта версия сайта перестала использоваться 31 мая 2022 года. Новый сайт компании — prmeh.ru.
Точная выверка шкивов с использованием лазерных измерительных систем — это процесс коррекции шкивов ременного привода механизма относительно друг друга в соответствии с требуемыми нормами и допусками.
Основная причина отказов ременных передач — несоосность шкивов. Несоосность шкивов ременного привода влечет собой повышенный износ шкивов и ремней, вследствие этого происходит повышение уровня вибрации и шума. Все это приводит к преждевременному выходу из строя подшипниковых узлов, ремней и внеплановому останову машины.
Агрегат регулируется в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Несоосность шкивов может быть параллельной, угловой, или комбинацией обеих.
Традиционный метод выверки шкивов получил наиболее широкое применение и основывается на визуальной оценке с использованием поверочной линейки и/или натянутой струны.
Для выверки шкивов ременных передач, по сравнению с традиционным методом выверки, лазерное оборудование позволяет проводить центровку более быстро и точно.
Оборудование для лазерной выверки шкивов можно разделить на две категории, исходя из принципа действия: выверка шкивов по торцам и выверка шкивов по ручьям.
После проведения выверки шкивов необходимо провести натяжение ремней с требуемым усилием. Для каждого профиля ремня существует строго определенное значение усилия натяжения.
При недостаточном натяжении ремней происходит их проскальзывание, что приводит к снижению срока службы ремней на 70%, повышенному износу шкивов и снижает рабочий ресурс подшипников. При перенатяжении ремней повышается нагрузка на все элементы ременной передачи, что приводит к ускоренному износу ремней, шкивов и подшипников, ремни быстро растягиваются и требуют дополнительного технического обслуживания.
Работа оборудования с несоосностью шкивов может привести к:
повышенному уровню вибрации и шума агрегата;
увеличению сил трения и, следовательно, повышению энергопотребления;
преждевременному выходу из строя шкивов и ремней, подшипниковых узлов, корпусных сальниковых уплотнений;
выпуску некачественной продукции;
аварийному останову механизма, линии, завода;
незапланированному простою предприятия.
Проведение работ по выверке шкивов включает в себя:
Cбор и анализ технической информации об оборудовании:
наименование и технологический номер агрегата;
кинематическая схема агрегата;
производитель и тип профиля ремней;
наличие ограничений для установки измерительной системы;
допуски по выверке шкивов от производителя оборудования.
Проведение замеров на оборудовании (оценка величин несоосности):
установка измерительных модулей и проведение измерений;
общая оценка результатов замеров;
принятие решения о проведении выверки шкивов.
Проведение выверки шкивов:
регулировка положения шкивов до получения значений угловой несоосности и параллельного смещения в пределах требуемых допусков;
проведение натяжения ремней с требуемым усилием;
проведение повторного замера для подтверждения результата.
Составление отчета:
обозначение цели работ;
краткое описание процесса выполненных работ;
подготовка и предоставление графического материала (фотографии);
приведение численных результатов проведения выверки;
предоставление заключения по выполненным работам;
выработка рекомендаций;
заверка отчета печатью и подписями исполнителей работ.
По всем вопросам обслуживания промышленного оборудования обращайтесь к сотрудникам одела технического сервиса компании «Практическая Механика»: +7 812 332-3474, tech@prmeh.ru.
