Тепловидение

Тепловидение — это метод дефектоскопии, при котором изображение объектов получают с помощью тепловых лучей, отраженных от объекта или испускаемых им. Таким образом можно визуально наблюдать и анализировать тепловые поля и распределение температур на поверхности исследуемого объекта.

Результатом исследования может быть обнаружение локального нагрева (например, контактной группы или клеммной шпильки), утечки тепла через истончившуюся стенку или невидимую глазом трещину на печи, сушиле или другом технологическом объекте, нарушение теплоизоляции, нагрев подшипниковых опор, муфтовых и ременных передач, частей приводного электрооборудования.

С помощью тепловидения можно также контролировать различные технологические процессы.

Примеры термограмм

Тепловизионная диагностика

Применение тепловизионной диагностики основано на том, что наличие практически всех видов дефектов оборудования вызывает изменение температуры дефектных элементов и, как следствие, изменение интенсивности инфракрасного (ИК) излучения, которое может быть зарегистрировано тепловизионными приборами.

Тепловизионная диагностика позволяет получить достоверную и объективную информацию о тепловом состоянии объекта. На основе этой информации принимаются эффективные меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию объекта; заранее планируются ремонтно-восстановительные работы. Тепловой контроль, основным средством проведения которого является тепловизор, на сегодняшний день является самым эффективным методом исследования энергонапряженных объектов.

Тепловизионная диагностика обладает огромным потенциалом для оценки состояния оборудования предприятия. Она выявляет дефекты на самой ранней стадии их развития, что позволяет планировать объемы и сроки ремонта оборудования по его фактическому состоянию. Присутствие дефекта выявляется сравнением температуры аналогичных участков поверхности аппаратов, работающих в одинаковых условиях нагрева и охлаждения.

Тепловизионная диагностика дымовой трубы

Плановый вывод из эксплуатации дефектного оборудования (на основе современных средств диагностики) значительно повышает надежность и безопасность эксплуатации инженерных коммуникаций, существенно сокращает потери энергоресурсов. Особая ценность тепловидения в том, что диагностика осуществляется без вывода оборудования из работы.

Результатом исследования может быть обнаружение локального нагрева (например, контактной группы или клеммной шпильки), утечки тепла через истончившуюся стенку или невидимую глазом трещину на печи, сушиле или другом технологическом объекте, нарушение теплоизоляции, нагрев подшипниковых опор, муфтовых и ременных передач, частей приводного электрооборудования.

Области применения тепловизоров

Энергетика:

• состояние дымовых труб и дымоходов;
• обнаружение дефектных контактов соединений коммутационных аппаратов и ошиновки распределительных устройств;
• проверка контактных соединений проводов ВЛ (обследование с вертолета);
• состояние статоров генераторов;
• контроль систем охлаждения трансформаторов, электродвигателей, генераторов, выпрямителей и т.п.;
• состояние щеточных аппаратов генераторов;
• проверка маслонаполненного оборудования;
• теплоизоляция турбин, паро- и трубопроводов;
• обнаружение мест подсосов холодного воздуха;
• обнаружение забитости труб поверхностей нагрева котлов перед проведением кислотной промывки;
• контроль состояния теплотрасс;
• проверка эффективности работы градирен;
• определение характеристик тепловых полей водохранилищ.

Химическая промышленность:

• проверка герметичности и изоляции емкостей для хранения различных жидкостей и газов;
• контроль состояния сушильных цилиндров;
• контроль температуры продукта.

Нефтегазовый комплекс:

• проверка состояния электрооборудования;
• контроль технологических линий;
• контроль состояния футеровки и изоляции;
• измерение температуры печных труб;
• поиск энергопотерь;
• диагностика и картирование линейной части магистральных трубопроводов;
• обнаружение утечек из газопроводов;
• контроль состояния резервуарного парка;
• предотвращение пожаров.

Энергосбережение:

• энергоаудит;
• диагностика ограждающих конструкций;
• обнаружение теплопотерь во внутренних помещениях и снаружи зданий и сооружений;
• определение теплоизоляционных свойств материалов.

Металлургия:

• контроль температурных режимов доменных печей, прокатных станов, стальковшей, футеровок и т.д.;
• диагностика миксеров, снижение расходов огнеупоров;
• обследование энергохозяйства комбинатов.

Тепловизионный мониторинг

Применение тепловизионного мониторинга основано на том, что наличие практически всех видов дефектов оборудования вызывает изменение температуры дефектных элементов и, как следствие, изменение интенсивности инфракрасного (ИК) излучения, которое может быть зарегистрировано тепловизионными приборами.

Тепловизионный мониторинг является эффективным способом выявления дефектов на ранней стадии, сокращение затрат на техническое обследование и выявление дефекта. Тепловизионный мониторинг позволяет за минимальное время выявить агрегаты (узлы) с повышенной температурой среди большого числа однотипного оборудования (однотипных узлов), определить температуру точки максимального нагрева и принять решение о более детальной диагностике узла и/или устранении дефекта.

Выявление подклинивающих подшипников (общее количество узлов — 1200 шт)

Отдел технического сервиса ООО «Практическая Механика» обладает ресурсами для проведения тепловизионного обследования оборудования и объектов вашего предприятия.

По всем вопросам обслуживания промышленного оборудования обращайтесь к сотрудникам одела технического сервиса компании «Практическая Механика»: +7 812 332-3474, tech@prmeh.ru.

Другие материалы библиотеки:

• Стандарты ISO 199:2014 и ISO 492:2014 — обновленная система обозначений
• ГОСТ 520-2002. Подшипники качения. Общие технические условия
• ГОСТ 831-75. Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и основные размеры. Общие технические условия
• ГОСТ 3395-89. Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения
• ГОСТ 13586-97. Цепи приводные роликовые и втулочные. Общие технические условия
• ГОСТ 1284.2-89 (ИСО 1081-95) Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Технические условия (с изменениями N 1, 2, 3)
• Стандарты ISO GPS по размерным допускам для подшипников качения
• Экспресс-анализ состояния подшипников
• Углубленное вибродиагностическое обследование оборудования
• Балансировка
• Балансировка роторов в собственных опорах
• Центровка
• Центровка горизонтальных и вертикальных валов
• Лазерная центровка валов
• Лазерная выверка шкивов
• Диагностика электродвигателей
• Шеф-монтаж
• Последствия несоблюдения норм и правил монтажа подшипников
• Технологии монтажа подшипников
• Тепловидение
• Вибродиагностика
• Спектральный анализ вибрации с автоматизированной оценкой состояния EVAM для детальной диагностики состояния вращающегося оборудования
• Измерения интенсивности вибрации по стандартам ISO для диагностики общего состояния вращающегося оборудования
• Внедрение вибродиагностики на производстве
• Спектральный анализ ударных импульсов SPM Спектр для детальной диагностики условий работы и состояния подшипников качения
• Преимущества использования метода SPM в диагностике роторного оборудования
• Метод ударных импульсов SPM для диагностики условий работы и состояния подшипников качения
• Влияние смазки и загрязнений на ресурс подшипника