Внимание! Вы находитесь на архивной версии сайта компании «Практическая Механика»! Эта версия сайта перестала использоваться 31 мая 2022 года. Новый сайт компании — prmeh.ru.
Модернизация приводов машин для производства резины
Уровень оборудования должен постоянно развиваться так же, как и развивается производство резины. Оставаться конкурентоспособным означает оптимизировать существующие продукты, снижая затраты, увеличивая надежность и максимизируя безопасность сотрудников. Кроме того, это означает быть готовым к развитию. Вам нужна гибкость в работе с новыми материалами и удовлетворение новых потребностей независимо от того, вызваны ли они требованиями клиента, введением новых стандартов и требований или просто изменением рынка.
Для этого необходимы системные решения, которые:
Обеспечат мощность и управляемость, чтобы полностью оптимизировать процессы.
Являются гибкими и удовлетворяют быстро меняющимся требованиям рынка.
Предоставляют доступ к первоклассному сервису.
Все это может предложить «Bosch Rexroth».
Большой комплекс преимуществ
Гибкость настроек смесителя может быть его наиболее важной характеристикой. Ваш смеситель и его привод могут работать десять, пятнадцать лет и более, в течение которых, требования к смесям, скорее всего, изменятся.
Какого бы вида не был смеситель, тангенциальным или взаимозацепляемым, мы найдем решения его улучшить. Мощность и управление для оптимизации существующих решений у вас под рукой. Это обеспечивает универсальность для удовлетворения будущих требований, меняющихся стандартов и технологий.
Вы получаете систему, которая реагирует на малейшие изменения процесса смешения, и благодаря простой настройке и обновлению, может реагировать в соответствии с заданным алгоритмом.
Оптимизация процесса смешивания благодаря системе управления ротором для тангенциальных миксеров
Основной процесс смешивания зависит от управляемости и универсальности. Система управления ротором (MRC) для систем с прямым приводом Hagglunds специально разработана для оптимизации работы. Используя ее, вы получаете улучшенные эксплуатационные характеристики и высокую производительность.
Система MRC представляет собой набор функций, каждая из которых доступна и может быть настроена в процессе цикла смешивания. Система MRC может поставляться с простой в эксплуатации АСУ с панелью местного управления, однако процесс можно контролировать дистанционно, т.е. непосредственно от системы АСУ цеха или предприятия.
Безопасность процесса прокатки
При использовании валкового оборудования для смешивания, гомогенизации или нагревания материалов, производительность определяется используемыми валками. В то же время, безопасность персонала зависит от того, как быстро можно остановить процесс.
Мы можем помочь вам получить от валков большую функциональность и производительность, независимо от того, какой процесс или группу процессов они отрабатывают. Наши решения обеспечивают мощность и гибкость настроек, позволяя оптимизировать скорость вращения валков и силу трения между ними. В процессе работы, они обеспечивают непревзойденную безопасность. Благодаря малой инерции и возможности остановки с углом поворота в несколько градусов, наши приводы устанавливают высокий уровень как безопасности процесса, так и его производительности.
Функция быстрой остановки
Скорость вращения — это ключ к производительности, но также и к безопасности. Ни одна из систем производства резины не отражает это так, как вальцы, где руки персонала постоянно подвергаются риску.
Если валки зажали пальцы оператора, учитывается каждый градус поворота до полного останова. Функция быстрого торможения систем прямого привода Hagglunds останавливает валки в диапазоне 3° поворота, в зависимости от типа машины.
Это быстрее, чем во многих других решениях на рынке — и намного быстрее, чем требуемые международными стандартами 57° поворота. Разница существенна для валковой мельницы типоразмера 84”. Согласно настоящим европейским стандартам, валки имеют диапазон остановки 340 мм. Но благодаря функции быстрой остановки в наших приводах, этот диапазон составляет 18 мм.
Контроль процесса доводки
Процессы финальной обработки не менее важны, чем материалы или методы, используемые для смешивания. Для получения качественного продукта также необходимо точное и надежное управление завершающими процессами обработки. Наши решения, предоставляющие огромные возможности для улучшения качества продукта, снижения потребления электроэнергии и обеспечивающие превосходное управление, могут существенно улучшить каландры и экструдеры. На каждом этапе производства наши решения обеспечивают широкий рабочий диапазон, плавный процесс обработки и максимально эффективный результат.
История
